该漆是由一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和一苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷水解后缩聚而得的高分子聚合物溶于二甲苯的溶液。具有比较好的防潮性,并有杰出的耐热性和耐寒性,漆膜在-50。C也不脆、不龟裂。耐热等级为H级。适用于浸渍H级电机、电器线圈。
附着状况无变化,不脱落,不起泡,不流挂、不发粘(答应稍有发粘),5种溶剂实验至少有2种经过。
1、外表净化:工件制造的进程中,必然会掺进一些铁屑、油渍和尘垢,须用吹风机或其它办法铲除各种机械杂质和或许导电的颗粒。
2、预烘:浸渍前应*行预烘。预烘的意图是驱除工件内部的潮气和蒸发物,并使工件具有恰当的温度,使绝缘漆简单浸透。预烘时,温度要逐步添加,升温速度不大于30℃/h。若升温太快,会构成工件外表水分很快蒸腾,使潮气由外表向工件内部分散,然后不易排出。预烘温度为1205℃。预烘时要注意排气,使烘房中水汽及时排出,但要坚持温度。
件上200毫米以上,以便有满足的压强使漆液浸透到工件一切空地。工件浸渍前的温度为50~60℃,温度过高,绝缘漆溶剂易蒸发;温度过低,绝缘漆流动性差,浸透性欠好,浸渍时刻约15min(依据工件体积做调整,
4、*次滴漆:将浸好漆的工件提出,滴去余漆,避免进入烘房后产生许多蒸发气体。滴漆时刻应大于30min。
5、*次烘焙:烘焙进程分两个阶段:*阶段是低温阶段,温度控制在60~80℃,约3 h。此刻若温度过高,则工件外表枯燥过快,影响内层枯燥;第二阶段是高温阶段,130℃/3~4h180℃/3h。烘房须有强制排风换气体系,以防烘焙时燃爆。烘房门应能在内部压力骤增时被主动冲开,以策安全。排出气体经由管道引出室外,避免室内可燃气体过多,产生爆破风险。
6、第2次浸渍:烘干完毕后,工件冷却到50~60℃,进行第2次浸渍。二次浸渍的意图是添加漆膜厚度,进步工件功能。浸渍时刻7~8min,时刻过长会损害*次浸烘已构成的漆膜。
8、第2次烘焙:分两个阶段:*阶段低温60~80℃,约2h;第二阶段高温130℃/4h180℃/6h。
补白:1、实在的操作中因为烘干设备和办法及工件巨细的不同,浸漆、烘干的次数、温度和时刻都会不一样,需依据详细状况决议,本阐明所述工艺操作中详细数据仅供参考。
2、漆槽中的漆因屡次使用后溶剂蒸发,粘度会有所进步,可用1053稀释剂按所需粘度兑稀,不可用汽油或不的稀料稀释。
1、增强绝缘强度,进步工件的抗潮才能工件中有许多毛细孔和空隙,简单吸收潮气而减低工件绝缘电阻。浸烘时除潮气,浸烘后绝缘漆又把毛细孔和空隙填满,并在工件标明产生润滑细密的漆膜,使潮气不易进入内部,来提升了工件绝缘强度和抗潮性。
2、添加工件的散热作用绝缘漆的热传导才能比空气大得多。浸烘后工件中产生的热量经绝缘漆传导出去,可大大下降工件作业时的温升。
3、增强绕组的机械强度电流流过绕组时在导线上产生电动力。在重载和起动时电流很大,电动力也很大。假如未经浸烘处理,电动力会使导线轰动,一段时刻今后,导线便会松动,从而擦伤导线绝缘层,产生短路或接地毛病。浸烘处理后,绕组被粘接成一个全体,进步了机械强度,减少了损坏的或许性。