该漆是由一甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和一苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷水解后缩聚而得的高分子聚合物溶于二甲苯的溶液。具有比较好的防潮性，并有杰出的耐热性和耐寒性，漆膜在－50。C也不脆、不龟裂。耐热等级为H级。适用于浸渍H级电机、电器线圈。

  附着状况无变化，不脱落，不起泡，不流挂、不发粘（答应稍有发粘），5种溶剂实验至少有2种经过。

  1、外表净化：工件制造的进程中，必然会掺进一些铁屑、油渍和尘垢，须用吹风机或其它办法铲除各种机械杂质和或许导电的颗粒。

  2、预烘：浸渍前应*行预烘。预烘的意图是驱除工件内部的潮气和蒸发物，并使工件具有恰当的温度，使绝缘漆简单浸透。预烘时，温度要逐步添加，升温速度不大于30℃/h。若升温太快，会构成工件外表水分很快蒸腾，使潮气由外表向工件内部分散，然后不易排出。预烘温度为1205℃。预烘时要注意排气，使烘房中水汽及时排出，但要坚持温度。

  件上200毫米以上，以便有满足的压强使漆液浸透到工件一切空地。工件浸渍前的温度为50~60℃，温度过高，绝缘漆溶剂易蒸发；温度过低，绝缘漆流动性差，浸透性欠好，浸渍时刻约15min（依据工件体积做调整，

  4、*次滴漆：将浸好漆的工件提出，滴去余漆，避免进入烘房后产生许多蒸发气体。滴漆时刻应大于30min。

  5、*次烘焙：烘焙进程分两个阶段：*阶段是低温阶段，温度控制在60~80℃，约3 h。此刻若温度过高，则工件外表枯燥过快，影响内层枯燥；第二阶段是高温阶段，130℃/3~4h180℃/3h。烘房须有强制排风换气体系，以防烘焙时燃爆。烘房门应能在内部压力骤增时被主动冲开，以策安全。排出气体经由管道引出室外，避免室内可燃气体过多，产生爆破风险。

  6、第2次浸渍：烘干完毕后，工件冷却到50~60℃，进行第2次浸渍。二次浸渍的意图是添加漆膜厚度，进步工件功能。浸渍时刻7~8min，时刻过长会损害*次浸烘已构成的漆膜。

  8、第2次烘焙：分两个阶段：*阶段低温60~80℃，约2h；第二阶段高温130℃/4h180℃/6h。

  补白：1、实在的操作中因为烘干设备和办法及工件巨细的不同，浸漆、烘干的次数、温度和时刻都会不一样，需依据详细状况决议，本阐明所述工艺操作中详细数据仅供参考。

  2、漆槽中的漆因屡次使用后溶剂蒸发，粘度会有所进步，可用1053稀释剂按所需粘度兑稀，不可用汽油或不的稀料稀释。

  1、增强绝缘强度，进步工件的抗潮才能工件中有许多毛细孔和空隙，简单吸收潮气而减低工件绝缘电阻。浸烘时除潮气，浸烘后绝缘漆又把毛细孔和空隙填满，并在工件标明产生润滑细密的漆膜，使潮气不易进入内部，来提升了工件绝缘强度和抗潮性。

  2、添加工件的散热作用绝缘漆的热传导才能比空气大得多。浸烘后工件中产生的热量经绝缘漆传导出去，可大大下降工件作业时的温升。

  3、增强绕组的机械强度电流流过绕组时在导线上产生电动力。在重载和起动时电流很大，电动力也很大。假如未经浸烘处理，电动力会使导线轰动，一段时刻今后，导线便会松动，从而擦伤导线绝缘层，产生短路或接地毛病。浸烘处理后，绕组被粘接成一个全体，进步了机械强度，减少了损坏的或许性。